Vizitator Paul_l Postat Martie 24, 2013 Partajează Postat Martie 24, 2013 In timp ce astept componentele ca sa adaptez mf 70 la CNC am inceput sa studiez un pic partea de sofware. Am mai facut modelare 3d dar nu procesare pentru CNC . Mi-am luat ca model un film de pe youtube . Creatorul filmului foloseste din ce mi-am dat seama solidworks si cred solidcam wmB8Z_ZQepc Pentru modelare am folosit , sugerat de alte posturi de pe aici , Rhino3d. Am generat ceva similar cu ce a facut tipul in Youtube, . Fisierul in format 3ds este atasat .Apoi am incercat sa generez Gcode cu Cambam . Cambam importa formatul 3ds dar ca un singur obiect pentru care apoi nu am reusit sa fac prelucare decit in mod 3d profiling. Evident ca modul de realizare a 3d profiling din Cambam nu se potriveste de loc cu necesarul de prelucrare a obiectului modelat asa ca la o simulare de prelucrare a Gcode-ului , ce iese nu prea seamna cu ce am modelat chiar si cu o freza de 1mm diametru . O idee ar fi fost sa modelez direct in Cambam . Pe linga faptul ca nu e asa de prietenos la modelare nu stiu exact ce ar iesi . Ce alta solutie mai buna de genera Gcode din modelul facut in Rhino3d ma sfatuiti ?O mana de ajutor de la cineva ?Later edit : Se pare ca nu am reusit sa atasez ceva . daca vrea cineca sa ma ajute pot trimite pe mail fisierul in 3ds cit si gcode-ul generat de cambam Link spre comentariu
fanefane Postat Martie 26, 2013 Partajează Postat Martie 26, 2013 Si Rhino poate genera G-code , instaleaza RhinoCam , sau mai simplu cu Aspire .Spor la studiat ! Link spre comentariu
katran Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Pai , teoretic , nu folosesti modelul 3D ... ci vectorii care descriu acel model . In cazul specific prezentat in filmulet ( cred ca e un fel de breloc ... ) , codurile G se genereaza pornind de la vectorii geometriei respective ...In imagine este o chestie asemanatoare ( mi-a luat cam 3-4 minute s-o fac ) . Vectorii sunt clar definiti , iar in baza vectorilor s-a realizat piesa 3D . Masinarea in sine ar trebui sa fie 2D profiling pentru exterior si area clearance pentru interior ( textul ) . Nu sunt un bun profesor , probabil ca n-am reusit sa ma fac inteles ... dar eu sper ca ai prins ideea .L.E.CamBam este extraordinar pentru gauri ... l-am testat si vreau sa spun ca m-a dat pe spate . Eu nu mai dau gauri decat folosind softul asta ... Restul de operatii le mai fac in ArtCam ( profilare , gravare ) . Cat despre RhinoCam ... este foarte stufos si destul de complicat ... cel putin pentru ce fac eu . Link spre comentariu
Vizitator Paul_l Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Eu asta chiar vreau sa inteleg. Care sunt pasii de la un model 3d ca cel realizat de tine si care seamana mult cu ce am facut si eu pina la fisierul G-code care il dau lui mach3 sau emc2 ?De fapt tu, Katran, esti un pic responsabil de alegerea mea catre Rhino3d despre care am aflat din mesajele tale , unde mi-a placut cum aratau piesele modelate in el. Adevarul e ca se lucreaza usor si placut cu el . Si vazind detaliile atelierului lui Katran si realizarile lui am zis ca e un model de urmat ;)Acum trebuie sa inteleg cum se obtin respectivii vectori , care din cite inteleg se concretizeaza in operatii de prelucrare distincte si apoi cum se obtine fisierul G-code PS. Acum am reusit sa atasez si eu jpeg-ul cu modelul . Inainte am incercat sa pun fisierul lui rhino si nu mergea deloc Link spre comentariu
katran Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Hmm... inseamna ca n-ai notiunile de baza ... cum ai facut 3D-ul ? N-ai folosit niste vectori cu care sa faci suprafetele pe care apoi sa le extrudezi ? Ceva operatii boolean ? Link spre comentariu
Vizitator Paul_l Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Exact , sunt inceptor in prelucrari CNC . De meserie sunt inginer electronist cu o experienta de vreo 24 ani (hard si soft) dar ca prelucrari mecanice nu am experienta . Oricum sunt deschis la a invata . modelul l-am facut simplu din operatiuni booleane pe solide 1. extrudare piesa mare 2. rotunjire muchii 3. gaurire in colt ( adaugat un cilindru si scos altul din mijloc )4. extragere adancire din piesa5. adaugare text extrudat asta e si motivul pentru care topicul se numeste "roadmap pentru un incepator" . Daca inteleg pasii si sculele restul se face. Trebuie sa inteleg principiile . Link spre comentariu
katran Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Hait ...acu' am vazut ca esti din Campina ... Te invit la atelier la Breaza dupa 1 aprilie , si stam de vorba , O.K ? cheers. Link spre comentariu
Vizitator Paul_l Postat Martie 28, 2013 Partajează Postat Martie 28, 2013 Cu mare placere . Saptamina viitoare sper sa-mi ajunga si mie piesele de modificare mf70 la CNC care deoccamdata se invart prin posta germana de luni . Link spre comentariu
Postări Recomandate
Creează un cont sau autentifică-te pentru a adăuga comentariu
Trebuie să fi un membru pentru a putea lăsa un comentariu.
Creează un cont
Înregistrează-te pentru un nou cont în comunitatea nostră. Este simplu!
Înregistrează un nou contAutentificare
Ai deja un cont? Autentifică-te aici.
Autentifică-te acum