filetarea pe strung

[alex.cselenyi]

As aduce o mica completare.Performanta strungului SN400,si nu numai,depinde cel mai mult de piesa dintre manete si podet............

 

Alex

[Ion_Bumbu]

Si la auto e la fel, unii insa nu vor sa priceapa asta!

Editat Noiembrie 30, 2017 de Ion_Bumbu

[alex.cselenyi]

Asa-i.La masini,cel mai mult conteaza piesa dintre volan si pedale.............de fapt,este valabil in orice domeniu.Se modifica doar numele accesoriilor...........

[tm07uxo]

Problema majora la toate strungurile este uzura mai accentuata a ghidajelor in zona apropiata universalului, strungul prelucreaza piesa conic, acesta se datoreaza faptului ca majoritatea pieselor ce se prelucreaza au o lungime relativ mica, o alta cauza este ca de regula pe un strung se prelucreaza piese care sint acoperite de zgura si praful rezultat care cade pe ghidaje este extrem de abraziv daca nu se indeparteaza dupa degrosarea piesei...Cit strunjeste conic un strung.. este un indiciu al gradului de uzura.. Revenind la intrebarea daca cu un strung folosit se poate realiza o cota de rulment ... depinde si de stungar.... dar se mai poate incerca un truc....sania portcutit se deplseaza inspre universal pina la capat astfel caruciorul se deplaseaza pe o portiune de ghidaj mai putin uzata...incercati....Banuiesc ca daca aveti un strung de hobby o cota precisa puteti obtine prin urmatoarea metoda degrosati piesa indepartind cam 5-8 mm la o trecere.... presupunem ca dupa ultima trecere de degrosare dar sa avem si grija de asta sa ramina cca. 1 mm ...daca masuram cu un micrometru cota si vedem ca materialul ramas este fix 1 mm si deplasam cutitul exact atit vom constata ca am stricat piesa si asta ptr ca suprafata degrosata este puternic alterata, ecruisata. De acea cu un avans mai mic decit cel de degrosare de regula 0.07-0.1 mm/rot luam doar jumatatea din adaosul ramas ptr finisare ....parcurgem suprafata piesei fara sa mai miscam sania transversala dus si intors ....acum masuram piesa cu micrometrul vedem cit amai ramas si luam exact cit a mai ramas parcurgem la fel dus intors si va rezulta exact cota la sutime.. Metoda am mentionat este ptr. un strung mai putin performant, piesa unicat, prelucrare acasa ...in cazul productiei de serie mare metoda este diferita si datele problemei se schimba radical.

[emil.gabor]

Ce spune domnul tm07uxo, funcționează si nu prea . Daca degrosezi 8mm iti trebe cutit cu raza mai mare decat la 0.5mm. Daca dai degrosarea cu raza mică sunt șanse mare sa arzi vârful . De asemena daca nu avansezi cuțitul ci doar il plimbi pe material lafel se arde vârful si rugozitatea o sa iasă groaznic . Depinde si de material ,Dar sa iasă o rugozitate acceptabila cuțitul trebuie sa taie nu sa frece . Deregula eu procedez astfel la o piesa pretențioasa gen cota de rulment . Degrosez cu un cutit si ma străduiesc sa las cât posibil exact 1.5 mm peste diametrul nominal . Dupa care iau alt cutit cu raza mică si pozitivă . Iau 0,5 , masor Si iau jumate din măsura , dupa care masor si iau restul . Nu trebuie neaparat 1.5 mm dar ultimele trei treceri sa fie asemănătoare poate fi si 3 mm si trecut cate aproximativ 1 mm la trecere

[tm07uxo]

Buna ziua Domnilor .... Nu vreau sa intru in polemica circotasa cu nimeni...Meseria de strungar si nu numai este o bratara de aur, o arta in care cei inpatimiti o fac si noaptea in vis...in aceasta meserie sint multe trucuri prin care se obtin rezultate uimitoare.. Foarte mare este rolul talentului , a imaginatiei, a dibaciei, a abilitati de a fura meseria de la altii si de a sintetiza diferitele metode.. Ptr Dl Emil si varianta Dvs. este aplicabila si nu difera cu nimic cu ce am prezentat eu. Esentialul la obtinerea unei cote precise este ca adaosul de prelucrare pentru obtinerea de cote precise ,, se obtine prin inlaturarea prin doua treceri cu sectiunea aschiei apropiate,, Referitor la arderea virfului cutitului este provocata mai degraba de alegerea nepotrivita a turatiei piesei..Referitor la dibacie unele persoane au o gena de inteligenta in ADN care le face sa fie mai performanti decit altii...In ani epoci de aur am avut un asemenea coleg de serviciu un... strungar ff bun, un geniu, erou al munci socialiste, si deputat in marea adunare nationala..si asta pe bune.. Ce va scriu nu e poveste poate ca cineva din TM poate confirma....A venit o comanda foarte mare de piese de gen piulita olandeza din alama din hexagon relativ mare de 36 sau 42 nu mai tin minte...Fiindca se lucra in acord sa stabilit norma de 60buc/8 ore. Acest geniu a facut un sigur cutit multifunctional cu mai multe taisuri cu care facea toate operatiile opritor., gaurire ,strunjire, canelare interiora, filetare iar retezarea cu un cuti de retezare fixat pe sania transversala. Fixa materialul scos din universal ptr 5 piese pornea strungul si tinea minte valoarea gradatiilor pentru toate cele 5 piese..lucra numai dupa masa de la 0ra 14 pauza de masa era la ora 18 si el punea pe masa CTC 200 buc

si pleca acasa..Am mentionat gena in ADN ...omul era nu mai stiu ce era frate sau var cu nu mai putin celebrul antrenor de fotbal Kovacs Pisti de la Ajax.. el insusi s-a chemat Kovacs.. Dl. Emil ...la postarea mea 154 ultima fraza am mentionat ca in functie de tipul productiei sint si metode diferite aveti si Dvs. dreptate si nici eu nu am gresit Cu stima.

[emil.gabor]

Da nu am spus ca a greșit cineva . Eu am spus cu ce M-am întâlnit eu . Mai ales la oteluri slab aliate daca plimbi cuțitul pe piesa suprafața nu iese neteda . Orice cutit dar in special cele amovibile au un "Șpan minim " ca sa taie si nu sa rupă suprafața .

[dany_cta]

Daca renunti putin la teorie si ascuti un cutit cu varf, efectiv fara raza, o sa descoperi ca taie cu o suprafata minima foarte mica, chiar poti sa iei cateva sutimi cu el. Conditia este ca strungul sa aiba posibilitatea de reglaj pe avans fin gen 3-5 sutimi pe rot ca sa lase si finisaj frumos. Eu o fac de multe ori la piese fine si cote precise.

Editat Decembrie 1, 2017 de dany_cta

[PINTI]

Mai ai timp sa faci si strungarie?

Dupa cum se vede, stai si numeri bani. Glumeam, desigur.

 

On topic:

 

 

Conditia este ca strungul sa aiba posibilitatea de reglaj pe avans fin gen 3-5 sutimi pe rot ca sa lase si finisaj frumos. Eu o fac de multe ori la piese fine si cote precise.

 

Cum aflam daca strungul are aceasta posibilitate de reglaj?

Editat Decembrie 1, 2017 de PINTI

[Ion_Bumbu]

Stiti bine ca toate pot asta, numa nu vreti sa spuneti!

Conditia e sa aiba ghidajele bune in rest scala pe transversala poate fi gradata si in milimetri!

Editat Decembrie 1, 2017 de Ion_Bumbu

[PINTI]

Multumesc de raspuns.

 

Nu prea am inteles, dar mai citesc.

Editat Decembrie 1, 2017 de PINTI

[Ion_Bumbu]

Se inclina sania portcutit la citeva grade si avansul transversal se face din ea.

Nu conteaza ca avanseaza cutitul si longitudinal, nu`i filet.

[emil.gabor]

Am ascuțit si eu cuțite fara raza si suprafața cea mai fina a ieșit un filet mărunt indiferent de avans sau doar freca materialul si suprafața ieșea deloc neteda. Probabil nu fac eu ceva bine

[tm07uxo]

Placutele din carburi metalice cu care erau echipate cutitele de strung la inceputurile lor erau doar 2 sortimente....cele destinate prelucrari metalelor casante fonta, alama, bronz...erau marcate cu indicativul K iar placutele destinate prelucrari otelului erau marcate cu P ulterior sortimentele sau diversificat in asa masura ca aproape fiecare material ce se prelucreaza are si un tip de placuta recomandata...Aici nu vorbim de tipuri de plcute moderne care sint acoperite pentru ca ele nu se sudeaza si nici nu se mai ascut..vorbim doar de placute P si K fixate prin sudura. Litera P sau K era urmat de o cifra P05, P10, P20, P30, P40 similar cele K05, K10, K20....etc acest numar era un indiciu la ce trebuie folosit cu cit numarul era mai mic 05, 10 .. cu placuta respectiva se putea lucra cu viteze de aschiere mai mari adica ptr finisari aceste placute erau cele mai fragile.... cu cit numarul era mai mare crestea tenacitatea placutei rezista mai bine la socuri si rezista mai putin la uzura... mai pe inteles placuta P05 rezista la un inpact de 5Kg pe mm patrat iar placuta P40 rezista la un impact de 40kg/mm patrat...Cu o placuta de tip K destinat prelucrari fontelor ori cit de bine este ascutit ea ... ori ce regim de aschiere folosim .. nu se va obtine o suprafata fina fiindca materialul ce se prelucreaza in zona intima a virfului cutitului se topeste si se sudeaza de placuta...alterind geometria cutitului..In concluzie ptr. prelucrare fina a otelului folositi cutite echipate cu placute de tip P...

[dany_cta]

Am ascuțit si eu cuțite fara raza si suprafața cea mai fina a ieșit un filet mărunt indiferent de avans sau doar freca materialul si suprafața ieșea deloc neteda. Probabil nu fac eu ceva bine

 

Aici intra in ecuatie viteza de avans care trebuie sa fie fina. Daca mergi cu 0.07-0.1 normal ca iese un fel de filet.

La finisaje pe diametre mici merg si cu 0.02-0.03mm/rot.

 

PS: bineinteles ca si materialul are vina lui. Nu o sa scoti finisaje perfecte din cutit la otelul de constructii, dar hobyist cum sunt eu, otelul de constructii e cel mai accesibil in cantitati mici fara sa fac stocuri, deci ma multumesc sa lucrez mai mult la finisaje cateodata.

Editat Decembrie 1, 2017 de dany_cta