'Cuptor'! modificare imprimanta laser...

[criss]

Am imprimanta laser busita(cu rola ii problema) as putea folosi partea de cuptor pt realizarea cablajelor?(in locul fierului de calcat?) Imprimanta in cauza este Konica Minolta PagePro 1300w-cand pornesc imprimanta cuptorul este alimentat?(sau este incalzit la o anumita temperatura si cand imprim il infoaca?)la cate grade functioneaza?- la 220V este alimentat?- ce pot sa elimin pt a putea comanda cuptorul? ma gandesc ca are vreo senzor de temperatura nu?- Fara conectare la PC motorasele le pot utiliza pt manipularea cablajului?(sau daca pastrez partea PC trebuie sai dau un print pt ca motorasele sa mearga?)Cateva poze cu imprimanta:[attachment=5]1.JPG[/attachment][attachment=4]2.JPG[/attachment][attachment=3]3.JPG[/attachment][attachment=2]4.JPG[/attachment][attachment=1]5.JPG[/attachment][attachment=0]6.JPG[/attachment]

[ghimpe--]

Eu folosesc un cuptor de imprimanta in locul fierului de calcat. I-am facut un montaj simplu care mentine temperatura in anumite limite. Am renuntat la roti/motoare si invart cu mana. Eu zic sa folosesti metoda KISS pentru acest proiect. :yawinkle: Bafta!

[criss]

poti detalia metoda KISS?ai putea posta schema?ce imprimanta ai folosit?

[Blind]

Cauta pe forum, se practica asta de ceva vreme...In topicuri mai vechi erau date si detalii.

[MiniTehnicus]

Trebuie sa scoti cartusul de toner afara.Daca iasa cu el si rola foto este ok, doar de aceasta si ghidajele ai nevoie.Este modulul pe care scrie Hot Surface din poza 4.Are o rezistenta sau o lampa cu halogen ca o bagheta subtire in mijlocul rolei care incalzeste tonerul.Pe undeva in lateral sau pe langa rola gasesti un termistor sau un termocuplu.Se realizeaza alimentarea separata si eventual o mica automatizare si gata utilaju..Pentru poze si alte detalii mai amanuntite cauta celelalte topicuri in care s-a discutat pe larg.

[ghimpe--]

Pentru controlul temperaturii am folosit schema de aici: http://home.highertech.net/~cdp/fridgctr/fridgctr.htm

 

KISS = Keep It Simple (Stupid) , adica nu iti trebuie motoare&stuff, doar control pentru temperatura (ca sa nu se arda lampa).

[MiniTehnicus]

Daca are termocupla este si mai simplu, se leaga in serie cu rezistenta si decupleaza cand ajunge la temperatura necesara.Este marcata pe corpul termocuplei.

[criss]

MultumescAm scos modulul a iesit complet!fara rola de ghidaj a hartiei!Pe modul are intrare alimentare(cred cai 220V) un senzor optic(inchidere capac) si cred ca ii senzorul de temperatura(duce in mijlocul modulului).Cum as putea adapta controlerul de temperatura din linkul lui @ghimpe-- ? cum reglez temperatura?de unde stiu ce temperatura trebuie sa atinga? inca nu stiu ce senzor de temperatura are, dar am sa incerc sa desfac complet modulul.Uite cateva poze.10.JPG[/attachment][attachment=2]11.JPG[/attachment][attachment=1]12.JPG[/attachment][attachment=0]13.JPG[/attachment]

[ghimpe--]

Acea "termocupla" cred ca este o siguranta fuzibila. Reglarea montajului se poate face si cu un multimetru care are sonda termica, nu iti trebuie precizie foarte mare.Este posibil sa trebuiasca sa mai decupezi din modul ca sa ai un traseu liber al PCB-ului.

[Vizitator]

...Am reusit sal desfac, parca are o termocupla(in centru) legata in serie cu lampa cu halogen!Nu stiu ce o fi celalalt senzor in mijlocul modulului.Pot alimenta modulul la ~220V?...

"Termocupla" mare din mijloc este o protectie termica, de cele mai multe ori fiind un termostat neresetabil (170-190C); nu are rol de reglaj/stabilizare a temperaturii, ci de protectie in cazul nefast in care electronica "o ia razna". Daca este neresetabil, in caz de supraincalzire se va intrerupe si va fi nevoie sa-l elimini din circuit (scurtcircuitezi).Senzorul de temperatura este altul, de obicei un termistor NTC de dimensiuni reduse aflat in contact sau aproape de cilindru.Verifica tensiunea de alimentare inscrisa pe lampa (daca este cu lampa, exista versiuni care sunt altfel).Principalul dezavantaj pentru productia de PCB este inertia termica redusa a cilindrului, el fiind destinat pentru "incalzirea" doar a unor foi de hartie, dar poate fi utilizat...

[criss]

Mersi pt info.

am decupat intrariele de la cilindru.Cam greu va merge invartind manual!

Si cred ca am gasit si acel senzor!are pe ea un fel de 'burete' care aluneca pe cilindru.

Lam masurat are 1.263 Mohmi.

Daca nu este de ajuns temperatura atuncea o pot mari(elimin protectia termica) si fac un controler de temperatura http://home.highertech.net/~cdp/fridgctr/fridgctr.htm

dar acolo are un termistor de 10k! potentiometrul de 50k sal elimin si sa folosesc altul....dar ce valoare sa aiba?

 

[attachment=3]14.JPG[/attachment]

 

[attachment=2]15.JPG[/attachment]

 

[attachment=1]16.JPG[/attachment]

 

[attachment=0]17.JPG[/attachment]

[ghimpe--]

Cel din ultimele poze este termistorul. Inceara sa decupezi cumva plasticul din jurul rotii dintate mari (maron) ca sa poti invartii de ea.

[Vizitator]

Nu era mai simplu cu... un fier de calcat? :weedman: :smt003 :weedman: :smt003 :weedman:

[criss]

plasticul daca il decupez 'cad' rolele, acel plastic il tine.ori tau din arcuri sa nu fie atat de tari ori caut o metoda de a prinde o manivela mai lunga ca sa am forta pt a roti.Dar nu stiu cum sa atasez manivela ca nu prea vad nici o sansa, eventual sa mai pun un pinion ce antreneaza pe cea a rolelor si pe aceea sa atasez manivela.Am masurat tensiunea si 220V este alimentat.Ce temperatura trebuie sa atinga becul de halogen pt a realiza transferul de toner?(pt calcator utilizez pozitia NYLON, dar nu stiu cate grade are!+10 minute calc!).Cum calculez rezistenta termistorului de 1263Kohmi pt o temperatura x(temperatura ideala pt realizarea PCBului).@RoGeorge 1. doresc sa incerc alte metode pt a realiza PCBul(intodeauna am fost deschis la noi metode de testare), fierul de calcat il utilizez de catva ani, dar nu sunt multumit de ea! in cazul cuptorului de imprimanta rolele actioneaza cu aceeasi presiune pe toata suprafata PCBului, nu poate rupe hartia ca si calcatorul(daca prezez mai tare sau la coltul placi), pot face placi de diferite dimensiuni, nu trebuie sa ma stresez cu impinsul calcatorului timp de 10minute si sa sper ca pe urma intreg cablajul iese ok.2. caut o metoda de realizare PCB pe care o pot purta dupa mine(dimensiuni reduse), in orice conditi sa o pot utiliza(UV boxul nu il pot utiliza ziua cu lumina puternica). Am realizat UVboxul inca numi este 100% gata dar ocupa mult loc, iar acuma cand miam gasit de lucru in Polonia doresc ca sa imi duc minimul de scule cu mine, ce pot realiza acolo si nu costa scump am sal fac acolo! iar aceasta aparatura miar conveni.Din hobby practic electronica si acolo nu cunosc pe nimeni deci dupa 8h de munca mar omori plictiseala! asa ca trebuie ceva sa lucrez+sami si placa!3. iese mai ieftin! mai usor de realizat ca si UVboxul(poate nu o sa am aceeasi calitate dar asta este), o impimanta laser dupa ce se duce cartusul mai repede se arunca decat se ia cartus deoarece constul unui cartus se ridica la a unei imprimante...deci voi avea intodeauna la indemana o imprimanta!

[Vizitator]

Glumeam si eu. :smt016 Daca tot zici ca folosesti o imprimanta uzata atunci ia si motorul de la cuptor. Are deja angrenaje si sistem de prindere, de ce sa mai faci altele pentru o manivela? Cred ca ai putea folosi si o mare parte din electronica luata tot de pe aceeasi imprimanta.