Liviu M Postat Noiembrie 16, 2016 Partajează Postat Noiembrie 16, 2016 Fara detalii despre cum le conectezi si cum incerci sa le controlezi, nu cred ca poti fii ajutat prea tare.Da' daca ti-e greu sa scrii... Link spre comentariu
nickrvl Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Dupa rezolvarea problemei cu "surubul" am pus masina la frezat parchet laminat de 8mm si ma confrunt din cu frezele, as avea nevoie de o freza cu grosimea de 1.5 mm cu 1, 2 sau 3 dinti insa nu gasesc, in cazul meu am folosit freza pentru decupat pcb insa nu prea este in regula, freza arata mai mult ca o pila si la adancimi mari cam iese fum, trebuie viteza mica, spanul nu-l scoate din canal asa ca poate stit voi o asemenea freza, de 2mm as gasi pana la urma dar "ideala" ar fi de 1.5mm.... Link spre comentariu
dany_cta Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Nu cred ca as avea curajul sa bag o freza de 1.5 cu dinti acolo, au corpul prea subtire, nici un fel de rigiditate. Eu am frezat mult parchet laminat tot cu frezele de care zici tu. Reduci turatia pana nu mai scoate fum si viteza pana nu se mai forteaza freza sa taie. In principal o sa vezi ca nu iese drept pe adancime, o "trage" dupa el, atunci e viteza prea mare. Link spre comentariu
nickrvl Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Cu viteza am aranjat insa ma deranjaza faptul ca nu scoate rumegusul afara din canal si astfel sant nevoit sa stau langa ea si sa tot scobesc in canal cu o "sarma"..., totusi o so las si de capul ei sa vad daca merge si asa cu canalul necuratat... Prelucrarea am facut-o din doua treceri iar cel mai dificil a fost la gauri (am avut 4 buc) de 2.5mm unde se auzea clar la avans in adancime cum forteaza, mai vad, daca nu ma rezum la cea de 2mm cu doi dinti pentru ca gasesc "mai ieftin". Link spre comentariu
florianmro Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Exista freze de 1.5 mm cu 3 dinti, din varbura HRC 45 (helix ) pentru neferoase care au coada de 4 mm .Dar ,nativ lungimea partii active este de 4 mm . Link spre comentariu
dany_cta Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Nu prea e bine sa faci intrari in material cu varful, freza nu are varf de burghiu. La plastice/materiale moi mai merge dar cand ajungi la aluminiu/bronz/otel nu mai ai nici o sansa. Ca sa protejezi bine si masina si freza cel mai bine ori dai gaura inainte ori folosesti alta traiectorie in care sa nu intre cu freza direct in jos, o traiectorie spiralata sau chiar una in care coboara usor si continuu pe toata durata perimetrului la un unghi de sub 5 grade, eu cam asa fac si se misca bine, altfel e jale. Link spre comentariu
nickrvl Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 (editat) De asta am indraznit sa bag direct freza fiind un material relativ moale, in cea ce priveste avansul treptat in forma de spirala m-am gandit si la asta dar nu-mi dau seama cum pot face practic, banuiesc ca programul care se ocupa de crearea fisierului gcode ar trebui sa se ocupe de treaba asta, in cazul meu Aspire.... L.E, pot face strapungerea in mai multe treceri dar nu la astfel de spirala ma gandeam ci la una continua fara coborari bruste la treceri intre straturi.... L.L.E Si totusi am gasit asta: cred ca de aici se poate.... L.L.L.E. Da, de aici.... Editat Noiembrie 17, 2016 de nickrvl Link spre comentariu
dany_cta Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Da, asa ceva, eu majoritatea pieselor pe freza mica asa le fac dar totusi e mult prea abrupt la tine. De obicei incerc sa mentin unghiul de coborare mai mic de 5 grade si o las sa faca mai multi pasi, depinde si de lungimea perimetrului complet. Link spre comentariu
nickrvl Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Era un simplu exemplu, tocmai ce am descoprit functia in Aspire, oricum idea am inteles-o si este binevenita. Si in alta ordine de idei sant exaltat de faptul ca defectul acela a fost de cauza mecanica, cel mai tare ma speria gandul ca trebuie sa renunt la senzori si implicit la homing pentru ca "fenomenul" cam in acelas timp a aparut, acum nu mai concep masina fara homing , apropos ai testat la tine cum se manifesta senzorii? daca-ti amintesti discutia.... Link spre comentariu
dany_cta Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 (editat) Nu stiu daca cu mine vorbesti dar eu sunt ultimul care a tot raspuns pe aici. Daca pe mine ma intrebai e posibil sa ma confunzi, eu nu am fost atras de senzori. Eu frezez mai mult in metale pe cnc-ul mare, folosesc edgefindere/centerfinder acolo si de obicei originea e pe mijlocul piesei planul de sus. Vezi ca exista si o parte negativa la folosirea senzorilor, o sa ai tendinta sa pleci mereu din coltul respectiv uzand neuniform mecanica masinii, e mai bine daca frezezi pe toata lungimea mesei in pozitii aleatoare ca sa nu insisti doar pe o portiune. Editat Noiembrie 17, 2016 de dany_cta Link spre comentariu
bcristian Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 Vezi ca in Aspire optiunea aia mai apare si in alta parte, in functie de tipul de toolpath. La pocket si la VCarve este pe pagina principala (singura), se cheama "ramp plunge moves" si nu are decat optiunea de distanta. Link spre comentariu
Liviu M Postat Noiembrie 17, 2016 Partajează Postat Noiembrie 17, 2016 apropos ai testat la tine cum se manifesta senzorii? daca-ti amintesti discutia.... Din pacate nu, n-am reusit, ca-s mai mult pe drumuri. Poate in weekend, desi nu cred. Cand o sa testez, postez. Link spre comentariu
nickrvl Postat Noiembrie 18, 2016 Partajează Postat Noiembrie 18, 2016 (editat) Da Dany te confund, de Liviu era vorba... Inteleg si partea cu uzatul dar eu lucrez altcumva cu homing-ul, asez capul "manual" unde trebuie, dau "0" la toate axele, fac homing si notez coordonatele/cat sa deplasat, astfel am o origine facand homing dupa care revin manual la coordonatele notate.... L.E. bcristian, intradevar acum vad ca nu seamana...., nu le-am folosit nici o data oricum, o sa vad cand o fi cazul. Editat Noiembrie 18, 2016 de nickrvl Link spre comentariu
Liviu M Postat Noiembrie 19, 2016 Partajează Postat Noiembrie 19, 2016 Cred ca cel procedura ta e putin "invers". Mai "direct" ar fi sa pornesti masina, sa faci homing, sa duci masina la inceputul piesei si sa faci coordonatele de lucru 0. Dupa aia, de cate ori vrei sa revii la inceputul piesei, ii zic sa duca masina in 0. Link spre comentariu
Vizitator AdiBarbu Postat Noiembrie 21, 2016 Partajează Postat Noiembrie 21, 2016 Strecor o mica intrebare,daca-mi permiteti. Am vazut la un CNC,masa,sau locul unde prinzi piesa de frezat,un material sintetic,ca un plastic cu ceva fibra la interior,cam 15-20mm grosime Mi-ar trebui ceva in genul asta dar nu stiu unde si ce anume sa caut. Aveti idee ce material este? Link spre comentariu
Postări Recomandate
Creează un cont sau autentifică-te pentru a adăuga comentariu
Trebuie să fi un membru pentru a putea lăsa un comentariu.
Creează un cont
Înregistrează-te pentru un nou cont în comunitatea nostră. Este simplu!
Înregistrează un nou contAutentificare
Ai deja un cont? Autentifică-te aici.
Autentifică-te acum