Metode de masurare a preciziei CNC

[La Trovanti]

Mesteri mari si mesteri mici am construit o masina numita CNC.  Cum evaluati precizia cu care lucreaza masina pentru lemn, aluminiu sau otel ?

 

O sa-mi spun parerea si va rog sa spuneti si voi ce metode cunoasteti.

Eu m-am gandit in felul urmator:

Pornesc de la efortul de taiere a materialului (sa zicem cu o freza de 6mm ) care dupa parerea mea ar fi <<de la>>

200 N (20kgf) pentru otel  

100 N (10kgf) pentru aluminiu

  20 N ((2kgf) pentru lemn

iar precizia acceptabila (parerea mea),  sa zicem sub 100 microni 

 

Pentru masuratoare folosesc un ceas comparator care il prind de masa de lucru  si trag de capul de prelucrare spre X si spre Y cu un cantar cu arc (electronic).

Daca la 2kgf am sub 100 microni deviatie a capului de prelucrare   este bun pentru lemn,

         la 10kgf   este bun pentru aluminu

         la 20kgf   este bun pentru fier.

 

http://www.cazare-horezu-pensiuni.ro/

Editat Septembrie 30, 2015 de La Trovanti

[mihaighe]

Multa teorie,dar ceva poze cu :

Mesteri mari si mesteri mici am construit o masina numita CNC. 

[Vizitator luci78]

Buna ideea ta de a masura precizia. Este banal de simpla.

[La Trovanti]

http://postimg.org/image/sbsjhj2ph/

Editat Octombrie 1, 2015 de La Trovanti

[mihaighe]

http://postimg.org/image/sbsjhj2ph/

Eu ma refeream la masina in sine ,la aceea la care ai obtinut acele rezultate,vad ca masuratoarea ai facut-o la un capat dar cum este pe toata lungimea cursei?.

La prelucrare apar si vibratii in functie de regimul de aschiere etc.

Editat Octombrie 1, 2015 de mihaighe

[area51]

As spune ca masori rigiditatea/elasticitatea masinii in mod static.

Dinamic s-ar putea sa fie altceva. Masele in miscare de rotatie si translatie pot induce vibratii sau alte deplasari care nu pot fi puse in evidenta la o determinare statica.

Aplicarea unei forte statice si urmarirea raspunsului, ofera un raspuns partial asupra comportarii masinii si cred ca nu poate stabili direct precizia.

Chiar si numai static ne putem face o idee despre masina.

 

Oricum este un punct de plecare!

 

In poza nu se vede cum este "conectat" cantarul.

 

Felicitari pentru aceasta preocupare!

[La Trovanti]

Daca postati valorile obtinute din masuratori, putem obtine un raport pret/ performanta functie de materialele folosite , iar pe viitor sa luam o decizie in cunostinta cand decidem sa construim o nou masina. 

 

Eu am folosit bare 30x30x3mm grosime de OL37 suspendate la capete.  Masina are dimensiunile 1600x1300x300 si la masuratoare am avut pe X si Y o deviatie de 100 microni la 5kgf.

 

 

 

 

Masuratoarea faceti-o la jumatatea axei.

Va rog sa postati masuratorile voastre !

Editat Octombrie 2, 2015 de La Trovanti

[La Trovanti]

HOW TO TEST CNC MACHINES?

 

 

http://www.kimla.pl/en/HowtotestCNCmachines

 

 

HOW TO TEST CNC MACHINES?

CNC machine tools have been created primarily in order to increase the efficiency and accuracy of processing by reducing or eliminating physical human work. In times when labour costs are getting more expensive, the natural purpose becomes the production of as many of goods as possible by one worker. Company owners who want to improve their capabilities of producing goods begin to analyze the possibility of buying a CNC machine tool. Frequently, they choose the price of the machine as a basic criterion. They do not realize that CNC machines are divided into professional and unprofessional ones.

Professional machines are the machines that allow generating income, that is they can produce a product that can be sold for an amount exceeding the cost of producing it. The production cost consists of the price of the material (together with waste and defective products), the amortisation cost of the machine tool, the cost of electricity, the operator's labour cost, the cost of providing technology and machining programs, the cost of cutting tools. 

Unprofessional machines are the machines which are not able to generate profits due to their design, the materials of which they are made, the possibilities of the control system and widely understood performance. These machines are usually a group of machines which are often much cheaper than the professional ones. These machines are perfect for fun, e.g. for a modeller who makes model airplanes, ships, etc. as a hobby and where the processing time is not essential.

 

It is worth emphasizing that usually the times of processing the same workpiece on a professional machine and on an unprofessional one differ by not tens of percent but processing on a professional machine is dozens times faster, which allows to generate a considerable profit. While processing the same workpiece on an unprofessional machine, we may suffer big losses. This is due to the fact that almost all the factors responsible for the production cost of a given workpiece depends on the time of machining and intermediate times, that is on the efficiency of the machine.

 

So how to distinguish a professional machine from an unprofessional one? The price is not always the determining factor, because some of the companies, especially those with a brand name, produce unprofessional machines which are not cheap at all and the user pays primarily for the known logo on the housing of the machine. There are also machines that are offered as professional ones but they only seem professional, which is to encourage potential customers to make a purchase. To avoid a situation where you have made the purchase and the machine appears not meet your expectations, you should carefully examine the real possibilities of the machine you are interested in.

 

First of all, the fundamental issue is to visit the company which offers such a machine. It is best to go to the manufacturer, because in addition to the demonstration of the machine, we will be able to evaluate how and on what hardware these machines are made, and what are the conditions for the production.

Trading companies usually offer to see the machine in operation at the premises of another customer, which can make requests for the demonstration of all machine capabilities quite embarrassing. Most frequently it causes the presumption that the machine performs the treatment correctly, which does not mean that it really will. During the demonstration at the producer's you can usually be more fussy, because then the both sides do care about the transaction. 

 

When we look at the machine, we should pay attention to following details. A professional machine should be made on the basis of steel construction containing as few connecting elements (bolts, clamps, screws, etc) as possible. It should be a closed spatial structure providing high rigidity of the machine. Aluminium profiles connected through twisted elements are often unstable, prone to deformations during transport and may lose the geometry of the machine because all elements are held by means of friction. The situation in which machines are imported in parts and assembled at the customer's is a total misconception.

 

It is ideal when the machine is composed of the minimum amount of parts, i.e. the machine frame is monolithic and the gate is not a removable part. Admittedly, it forces the manufacturer to have huge machines which allow machining such large elements in one clamping, but only then the user has the guarantee that he will have a machine with the correct geometry for many years.

 

All elements which move one another should be free from sliding elements in favour of rolling bearings. This provides many years of work without replacing components that wear out in a natural way.

 

The bearing of each axis should be on at least two guides and four carriages. Converting rotary drive into linear drive should be done by means of ball screws. In the case of the drive of a mobile gate, the mobile gate must be powered by two ball screws which are synchronized in order to maintain the correct perpendicularity of axes! It is very important because otherwise the gate will have very low torsional rigidity.

 

Ball screws are precision rolling gears and therefore they must be protected from dust and chips occurring during processing. The ball screws which are exposed to direct contact with contaminants should be obligatorily protected by safety covers.

 

The machine must weigh sufficiently. If we are able to lift up the machine from its either side by human power, it must be a toy, except for CNC desktop machines. The weights of industrial machines are measured in tons.

 

As for the drives which are used in such machines, the best solutions are digital servo drives which work in the DPC (Direct Position Control) system and which are characterised by high precision movement in dynamic states. It is very important because the accuracy of machines are usually given in static states, which does not allow to estimate the real machining accuracy.

 

The machines which are driven by servo motors should reach speeds from 300 mm/s and and higher. Step motors should not be used for professional applications, but this is acceptable in cae of lighter machines provided the use of well-matched engines with drivers and the application of resonances damping system. They should reach a speed of 100-150 mm/s.

 

A good control system is half the battle. The rate of growth of this market segment makes several-year-old machines of well-known brands not suitable to use because of the outdated control system, although they are still in perfect condition. Therefore, it is very important that the control system would allow subsequent upgrades to make it adjusting to future standards.

 

Another aspect concerning the control system is its speed. The speed of the control system of a CNC machine tool is the ability to process a certain number of blocks of a program in a unit of time. The speed of the control system is primarily important in the work in which there are complex shapes consisting of a large number of vectors (and such ones are processed mostly on CNC machines).

 

In this situation, another parameter of the control system, which is the possibility to analyze more than one block of a program at a time, becomes very important. When analyzing several thousand vectors forward within a second, we are able to adjust the speed in knots between vectors so that in case of small angles between them it is possible to cover them with a speed greater than zero. This way of the interpolator performance is called "Dynamic Analysis of Vectors".

 

Another aspect of the control system also applies to the interpolator performance. First of all, the PC is not suitable for a direct interpolation of movements for CNC machines. The hardware resources of a PC are not equipped with a precise timer that could be the basis of time for the interpolator. In addition, most operating systems like Windows and Linux are not real-time systems, which means that impulses generated directly by the PC, e.g. to the printer port, may be delayed of an unspecified value. This causes that the movements generated in this way will always have a very poor quality (vibration, oscillations, jerks), which is caused by irregular generating impulses. The solution to this problem is to use a hardware interpolator operating on an entirely different processor. They are usually very fast DSP processors. In this case, the PC is used only as a user interface rather than an interpolator.

 

To ensure the communication between these two parts of the system in the real time, they must be connected to a very fast data bus. Solutions like serial port, parallel port or USB are not suitable for that. The only possible option is Ethernet, usually on a modified transport layer.

 

A good control system should also allow for the smooth regulation of the machine feed rate from zero to the preset speed. It should allow generating the toolpath based on drawings in dxf format, etc. automatically, including the correction of the tool diameter, extracting pockets, detecting islands and drilling holes. It is recommended that the system can display all the data concerning the machining with the visualization of the work progress on the screen in the real time.

 

To find out the possibilities of the machine, it is essential to perform test treatments, whose results will help to answer most of the questions about the reasonableness of the purchase of a given machine.

 

We should ask for the realization of several geometric figures, that is: a square, a triangle, a circle and an ellipse, of the size of 100mm and the thickness of 5-8mm, with the speed of at least 50mm/s, in materials at least as hard as those which we want to process on this machine.

 

Firstly, we cut out a square and then we examine its corners in particular. They should be straight and sharp, and should not be rounded. Any undulations should not be visible near the corners. Examining waste material we have to pay attention if the cutter did not move in the corners too far. If we notice the effects mentioned, it means that the machine has rather small rigidity.

 

We measure the dimension in both directions using an electronic caliper. If the deviation is within 0.03mm in case of milling machines or engraving machines and 0.05mm in case of milling plotters, the result is satisfactory. But the difference between the two dimensions should not exceed 0.02mm and 0.04mm respectively.

 

Looking against the light between the angle bar and the square, we should not see any clearance. We can also cut out two squares and place them together after turning one of them upside down. They should ideally coincide with each other. If they do not coincide, it means that there is no perpendicularity of axes XY in the machine.

 

Then we cut out a triangle. Here, apart from corners we draw our attention to sloping walls which require the simultaneous movement of two axes. Now we assess the quality of interpolation. The rougher the surface is, the worse the interpolator and the drives operate.

 

Now we cut out a circle. While machining the circle we have to pay special attention to operating speed  and possible vibrations, jams and other incidents that may cause e.g. significant decreasing the feed rate in comparison to cutting a square. If we notice that the circle is performed more slowly than the square, despite the fact that the preset speed is the same, this means that the system cannot keep up with processing large quantities of vectors, or emulates a circular interpolation with low resolution. This can be recognized on flat surfaces which form this circle and which are visible on the side of the circle. The circle should be round. We measure it using an electronic caliper at various angles and check the dimensions as well as in case of the square.

 

Now it is the time for an ellipse. Here, most common problems occur with the processing speed in the control system, and therefore during the treatment of an ellipse, we have to pay attention primarily to the speed and smoothness of the movement of the machine.

 

Then we "plan" the surface with dimensions of approximately 100x100mm vertically, and horizontally nearby, with a 10mm dia milling cutter so that the distance between the successive paths was 9mm. After treatment we check the smoothness of the machined surface. If we can feel "stairs" with your finger on any of the planned surfaces, it means that the spindle of the machine is not perpendicular to the table.

 

Another important test is to perform machining of the stamp. We mill the stamp in the shape of a cube with dimensions of 40x40x40mm, so that the cutter performed subsequent squares by lowering layers every 1mm down. Then we measure the dimensions using an electronic caliper in both directions near the surface and near the base. If the upper and lower dimensions differ by more than 0.03mm, it means the Z axis is not perpendicular to the axes X and Y.

 

If the machine passes all these tests successfully, it means that we are dealing with a perfect machine which is definitely worth to buy it.

Editat Octombrie 25, 2015 de La Trovanti

[Dan57]

 

HOW TO TEST CNC MACHINES?

 

http://www.kimla.pl/en/HowtotestCNCmachines

Iertare dar la asa postare, ar fi fost buna o traducere, nu toti stim limba engleza, poate daca foloseai coreiana mai intelegeam cate ceva dar asa...

[La Trovanti]

Deschide Google translate  https://translate.google.com/#auto/ro/   copy/ paste textul  acolo si ai o traducere rezonabila.

[La Trovanti]

Sarbatori fericite si La multi ani !

 

Dupa ce am visat la precizii de micron cu echipamente care costa 10 lei uitati ce a putut realiza un amator cu 160$

https://youtu.be/MlR-9Uiab60

http://makezine.com/2015/11/05/built-from-scrap-this-cnc-machine-was-made-for-160/

De neegalat !

 

   

 

http://www.cazare-horezu-pensiuni.ro/

Editat Decembrie 26, 2015 de La Trovanti

[La Trovanti]

Nu trebuia stearsa postarea in engleza, nu se stie cat timp ramane pe server. Postez o traducere cu google translate.

 

Cum de a testa masini CNC?

 

Masini-unelte CNC au fost create în primul rând în scopul de a spori eficiența și acuratețea de prelucrare prin reducerea sau eliminarea munca umană fizică. În momentele în care costurile forței de muncă sunt tot mai scumpe, în scopul naturale devine producția de cât mai multe de bunuri posibil de către un lucrător. Proprietarii companiei care doresc să își îmbunătățească capacitățile de producere a bunurilor incep sa analizeze posibilitatea de a cumpăra o mașină unealtă CNC. Frecvent, ei aleg prețul mașinii ca un criteriu de bază. Ei nu-și dau seama că mașinile CNC sunt împărțite în cele profesionale și neprofesionale.

 

Masini profesionale sunt mașinile care permit generarea de venituri, care este acestea pot produce un produs care poate fi vândut pentru o sumă care depășește costul producerii ea. Costul de producție constă în prețul materiei (împreună cu deșeuri și produse defecte), costul de amortizare a instrumentului mașinii, costul energiei electrice, costul forței de muncă operatorului, costul furnizării de programe de tehnologie și de prelucrare, costul de tăiere unelte.

Mașini neprofesioniste sunt mașinile care nu sunt în măsură să genereze profituri din cauza designului, materialele din care sunt realizate, posibilitatile ale sistemului de control și performanța larg înțeles. Aceste mașini sunt, de obicei un grup de mașini, care sunt de multe ori mult mai ieftin decât cele profesionale. Aceste mașini sunt perfecte pentru a te distra, de exemplu, pentru un modelator care face machete de avioane, nave, etc. ca un hobby și în cazul în care timpul de prelucrare nu este esențială.

 

Este demn de subliniat faptul că, de obicei, ori de prelucrare aceeași piesa de prelucrat pe o mașină profesională și pe una neprofesionistă diferă prin faptul că nu zeci de procente, dar de prelucrare pe o mașină de profesionist este zeci de ori mai rapid, ceea ce permite de a genera un profit considerabil. În timpul procesării în aceeași piesa de prelucrat pe o mașină neprofesional, am putea suferi pierderi mari. Acest lucru se datorează faptului că aproape toate factorii responsabili pentru costul de producție al unui anumit piesei depinde de momentul de prelucrare și timpi intermediari, care se află pe eficiența mașinii.

 

Deci, cum să se facă distincția o mașină profesionist de la un unul neprofesional? Prețul nu este întotdeauna factorul determinant, deoarece unele dintre companiile, în special cele cu un nume de brand, produc mașinile neprofesioniste care nu sunt ieftine deloc, iar utilizatorul plătește în primul rând pentru cunoscut logo-ul pe carcasa aparatului. Există, de asemenea mașini, care sunt oferite ca cele profesionale, ci ele doar par profesional, care este de a încuraja clienții potențiali pentru a face o achiziție. Pentru a evita o situație în care ați făcut achiziția și aparatul nu pare satisface așteptările dumneavoastră, ar trebui să examineze cu atenție posibilitățile reale ale aparatului vă interesează.

 

În primul rând, problema fundamentală este de a vizita compania care oferă o astfel de mașină. Cel mai bine este să meargă la producător, pentru că în plus față de demonstrarea a mașinii, vom fi în măsură să evalueze cum și pe ce hardware se fac aceste mașini, și care sunt condițiile de producție.

Societăți comerciale oferă, de obicei pentru a vedea mașina în funcțiune la sediul alt client, care pot face cereri pentru a demonstra toate capacitățile de mașini destul de jenante. Cel mai frecvent se produce prezumția că aparatul efectuează corect tratamentul, ceea ce nu înseamnă că într-adevăr va fi. În timpul demonstrației de la producătorului puteți fi, de obicei, mai agitat, pentru că atunci pe ambele maluri le pasă de tranzacție.

 

Când ne uităm la mașină, ar trebui să acorde o atenție la următoarele detalii. O mașină profesionist ar trebui să fie efectuate pe baza de construcție de oțel care conțin cât mai puține elemente de conectare (șuruburi, cleme, suruburi, etc) ar fi posibil. Ar trebui să fie o structură spațială închisă oferind rigiditate mare a mașinii. Aluminiu profil conectate prin elemente răsucite sunt adesea instabile, predispus la deformații în timpul transportului și pot pierde geometria mașinii, deoarece toate elementele sunt deținute prin intermediul frecare. Situația în care mașinile sunt importate în părți și asamblate la clientului este o concepție greșită totală.

 

Este ideal atunci când mașina este compus din suma minimă de piese de schimb, adică cadrul mașinii este monolitică și poarta nu este o parte detașabilă. Desigur, forțează producătorului de a avea masini uriase care permit prelucrarea unor astfel de elemente de mari într-o singură prindere, dar numai atunci utilizatorul are garanția că va avea o mașină cu geometria corectă de mai mulți ani.

 

Toate elementele care se mișcă una de alta ar trebui să fie liber să alunece elemente în favoarea rulmenți. Acest lucru oferă mai mulți ani de muncă, fără înlocuirea componentelor care purta într-un mod natural.

 

Lagărul de fiecare axă trebuie să fie cel puțin două ghiduri și patru vagoane. Conversia unitate rotativ în unitatea liniară trebuie făcută cu ajutorul unor șuruburi cu bile. În cazul unității unei porți mobile, poarta mobil trebuie să fie alimentat cu două șuruburi cu bile, care sunt sincronizate pentru a menține perpendicularitatea corectă a axelor! Este foarte important, deoarece în caz contrar poarta va avea rigiditate la torsiune foarte scăzută.

 

Șuruburi cu bile sunt de precizie unelte de rulare și, prin urmare, acestea trebuie să fie protejate de praf și chips-uri care apar în timpul prelucrării. Șuruburile cu bile, care sunt expuse la contactul direct cu contaminanți ar trebui să fie obligatoriu protejat de capace de siguranță.

 

Mașina trebuie să cântărească suficient. Dacă suntem capabili să ridice aparatul de fiecare parte prin puterea omenească, trebuie să fie o jucărie, cu excepția mașini desktop CNC. Ponderile masini industriale sunt măsurate în tone.

 

În ceea ce privește unitățile care sunt utilizate în astfel de mașini, cele mai bune soluții sunt unități servo digitale, care lucrează în sistemul de DPC (Control Direct Poziția) și care se caracterizează prin mișcarea de mare precizie în statele dinamice. Este foarte important, deoarece exactitatea mașini sunt, de obicei, dat în state statice, care nu permite a se estima acuratețea de prelucrare reale.

 

Mașinile care sunt acționate de motoare servo ar trebui să ajungă la viteze de la 300 mm / s și și mai mare. Motoare pas nu ar trebui să fie utilizate pentru aplicatii profesionale, dar acest lucru este acceptabil în CAE de mașini mai ușoare cu condiția ca utilizarea motoarelor bine cu potrivire cu drivere și aplicarea rezonanțe sistem de amortizare. Acestea ar trebui să ajungă la o viteză de 100-150 mm / s.

 

Un sistem de control bun este jumătate din bătălie. Rata de creștere a acestui segment de piață face mașini vechi de mai multe de ani de branduri bine-cunoscute nu este potrivit pentru a utiliza din cauza sistemului de control învechit, deși ele sunt încă în stare perfectă. Prin urmare, este foarte important ca sistemul de control va permite upgrade-uri ulterioare pentru a face ajustarea la standardele viitoare.

 

Un alt aspect privind sistemul de control este viteza. Viteza de sistemul de control al unui mașină-unealtă CNC este capacitatea de a procesa un anumit număr de blocuri dintr-un program într-o unitate de timp. Viteza sistemului de control este în primul rând de important în lucrarea în care există forme complexe care conțin un număr mare de vectori (și astfel sunt cele prelucrate în mare parte pe masini CNC).

 

În această situație, un alt parametru al sistemului de control, care este posibilitatea de a analiza mai mult de un bloc dintr-un program la un moment dat, devine foarte importantă. La analiza mai multe mii de vectori înainte într-un al doilea, suntem capabili să se adapteze viteza în noduri între vectori, astfel încât, în caz de unghiuri mici între ele este posibil să le acopere cu o viteză mai mare decât zero. Acest mod de a performanței interpolator se numește "Analiza dinamică a vectorilor".

 

Un alt aspect al sistemului de control se aplică și performanța interpolator. În primul rând, PC-ul nu este potrivit pentru o interpolare directă a mișcărilor pentru masini CNC. Resursele hardware ale unui PC nu sunt echipate cu un temporizator precis care ar putea fi baza de timp pentru interpolator. În plus, cele mai multe sisteme de operare, cum ar fi Windows și Linux nu sunt sisteme în timp real, ceea ce înseamnă că impulsurile generate direct de pe PC, de exemplu, la portul de imprimantă, poate fi amânată de o valoare nespecificată. Acest lucru duce la faptul că mișcările generate în acest mod va avea întotdeauna o calitate foarte slabă (vibrații, oscilații, labagii), care este cauzat de impulsuri generatoare neregulate. Soluția la această problemă este de a utiliza un interpolator hardware care funcționează pe un procesor complet diferit. Ele sunt de obicei procesoare DSP foarte rapid. În acest caz, PC-ul este folosit doar ca o interfață de utilizator, mai degrabă decât un interpolator.

 

Pentru a asigura comunicarea dintre aceste două părți ale sistemului în timp real, trebuie să fie conectate la o magistrală de date foarte rapid. Soluții cum ar fi port serial, port paralel sau USB nu sunt potrivite pentru asta. Singura opțiune posibilă este Ethernet, de obicei, pe un strat de transport modificată.

 

Un sistem de control bun ar trebui să permită, de asemenea, pentru reglementarea buna a ratei de alimentare mașină de la zero la viteza presetată. Aceasta ar trebui să permită generarea traiectoriilor bazat pe desene în format dxf, etc automat, inclusiv corectarea diametrului instrument, extragerea buzunare, detectarea insule și găuri. Se recomandă ca sistemul poate afișa toate datele referitoare la prelucrarea cu vizualizarea progresului lucru pe ecran în timp real.

 

Pentru a afla posibilitățile mașinii, este esențial să se efectueze tratamente de testare, ale căror rezultate vor ajuta să răspundă la majoritatea întrebărilor legate de rezonabil de cumpărare a unei mașini de dat.

 

Noi ar trebui să solicite pentru realizarea mai multor figuri geometrice, care este: un pătrat, un triunghi, un cerc și o elipsă, de dimensiunea 100 mm și grosimea de 5-8mm, cu viteză de cel puțin 50 mm / s, în Materiale de cel puțin la fel de greu ca și cele pe care ne-o dorim pentru a procesa pe această mașină.

 

În primul rând, am tăiat un pătrat și apoi vom examina colturi în special. Acestea trebuie să fie drepte și ascuțite, și nu ar trebui să fie rotunjite. Orice ondulații nu ar trebui să fie vizibil în apropierea colțuri. Examinarea material rezidual trebuie să acorde o atenție în cazul în care dispozitivul de tăiere nu se mișcă în colțuri prea departe. Dacă vom observa efectele menționate, aceasta înseamnă că mașina are rigiditate destul de mic.

 

Măsurăm dimensiunea în ambele direcții, folosind un șubler electronic. În cazul în care abaterea se află 0.03mm în caz de mașini de frezat sau de mașini de gravat si 0.05mm în caz de plottere de frezat, rezultatul este satisfăcător. Dar diferența dintre cele două dimensiuni nu trebuie să depășească 0,02 mm și, respectiv, 0.04mm.

 

Privind în lumină între Colturi și Piața, nu ar trebui să vedem orice clearance. Putem reduce de asemenea, două pătrate și puneți-le împreună după pornirea unul dintre ei cu susul în jos. Acestea ar trebui să coincidă în mod ideal unul cu celălalt. Dacă nu coincid, înseamnă că nu există nici o perpendicularitatea axelor XY în mașină.

 

Apoi ne-am tăiat un triunghi. Aici, în afară de colturi atragem atenția la panta pereții care necesită deplasarea simultană a două axe. Acum ne evalua calitatea de interpolare. Mai dur suprafața este, mai rău interpolator și unitățile operează.

 

Acum ne-am tăiat un cerc. În timp ce prelucrarea cercul trebuie să acorde o atenție deosebită la viteza de operare și posibile vibratii, gemuri și alte incidente care pot cauza de exemplu scădere semnificativă a ratei de alimentare, în comparație cu tăierea un pătrat. Dacă observăm că cercul se face mai lent decât piața, în ciuda faptului că viteza presetată este același, acest lucru înseamnă că sistemul nu poate ține pasul cu prelucrarea cantități mari de vectori, sau emulează o interpolare circulară, cu rezoluție mică. Acest lucru poate fi recunoscut pe suprafețe plane, care formează acest cerc și care sunt vizibile pe partea laterală a cercului. Cercul trebuie să fie rotunde. Am masura folosind un șubler electronic la diferite unghiuri și verificați dimensiunile, precum și în caz de piata.

 

Acum este momentul pentru o elipsă. Aici, problemele cele mai frecvente apar cu viteza de procesare în sistemul de control, și, prin urmare în timpul tratamentului de o elipsă, trebuie să acorde o atenție în primul rând la viteza și netezimea de mișcarea aparatului.

 

Apoi am "planul" suprafața cu dimensiuni de aproximativ 100x100 mm pe verticală, cât și pe orizontală în apropiere, cu o frez 10mm diametru, astfel încât distanța dintre căile succesive fost 9mm. După tratament vom verifica netezimea suprafeței prelucrate. Dacă putem simți "scări" cu degetul pe oricare dintre suprafețele planificate, înseamnă că axul mașinii nu este perpendicular pe masa.

 

Un alt test important este de a efectua prelucrarea a timbrului. Noi moara ștampila în forma unui cub cu dimensiunile 40x40x40mm, astfel încât dispozitivul de tăiere efectuate pătrate ulterioare prin scăderea straturi fiecare 1mm jos. Apoi ne-am măsura dimensiunile folosind un șubler electronic în ambele direcții in apropiere de suprafata si in apropiere de baza. În cazul în care dimensiunile superioare și inferioare diferă cu mai mult de 0.03mm, aceasta înseamnă axa Z nu este perpendicular pe axa X și Y.

 

Dacă mașina trece toate aceste teste cu succes, înseamnă că avem de a face cu o mașină perfectă care este cu siguranta merita să-l cumpere.